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稱重式給煤機運行過程中膠帶跑偏的原因以及膠帶跑偏解決的方法 |
發布日期：
2013-3-29
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•稱重式給煤機膠帶跑偏
稱重式給煤機膠帶跑偏一直是給煤機生產廠家和使用方經常遇到的問題，由于稱重式給煤機是密封殼體，膠帶發生跑偏時不易觀察，造成物料拋灑，甚至無法正常輸送物料，增大清掃系統的負荷；又造成計量的不準確；又有可能造成膠帶被輸送機架部件撕裂，無法使用。所以必須解決膠帶跑偏的問題。
① 滾筒或托輥加工尺寸誤差大，兩端直徑尺寸不一致。
② 輸送機機架制作和焊接時工藝不符合規范，整體稱平行四邊形結構；機架兩側不在同一個水平面上。
③ 滾筒、托輥不在皮帶運行方向的垂直截面上。
④ 膠帶本身質量問題，硫化接頭中心不正，兩側的周長距離不等（喇叭口現象），使膠帶牽引力不一而跑偏。
⑤ 滾筒或托輥上粘料。
⑥ 膠帶兩側所受的張緊力不一。
根據上述皮帶跑偏原因分析，供們有以下行之有效的解決方法，基本解決了皮帶跑偏的問題。
稱重式給煤機解決方法：
① 在加工滾筒過程中，提高加工精度，使各種公差符合圖紙要求，表面冷粘阻燃式包膠板，以防止煤粉附貼在主動滾筒表面上，同時，利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動滾筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
② 在焊接輸送機架時保證機架的整體水平。頭部主動滾筒和從動張緊機構和輸送機架分開，單獨定位，并垂直皮帶運行方向，減少機架不規則時帶來的誤差。
③ 在安裝托輥時要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8mm，并保證托輥水平，并垂直皮帶運行方向。托輥固定孔做成長形，方便調節。
④ 嚴把膠帶入庫檢驗關，不合格品嚴禁入庫，更不能使用。
⑤ 對于長距離稱重式給煤機，由于膠帶長，容易跑偏，雖然膠帶前后不跑偏，但中間有可能跑偏，這時可以根據跑偏方向移動托輥，并加自動糾偏裝置，調整皮帶正常運行。
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