中華人民共和國國家標準

GB 14249．1一93

電子衡器(qi)安全要求(qiu)

Sa fet y r equirementsf orelectronic weighing instruments

1、主題(ti)內容與適(shi)用范(fan)圍

本標準規定了電子衡器的安全技術要求和試驗方(fang)法．本標準適用(yong)于(yu)在結構上采用(yong)接(jie)地來(lai)保證(zheng)防觸(chu)電的電子(zi)衡器（以(yi)下簡稱電子(zi)衡器），同時也可(ke)適用(yong)于(yu)，類電子衡器。本標準還適用于嚴(yan)酷環境條件下（防(fang)爆）使用的(de)電子衡器．

2 引用標準

GB 985 氣(qi)焊(han)、手工(gong)電弧焊(han)及氣(qi)體(ti)保護焊(han)焊(han)縫(feng)坡口(kou)的基本形(xing)式與尺(chi)寸

GB 986 埋弧焊焊縫坡(po)口(kou)的基本形式和尺(chi)寸

GB 2651 焊(han)接接頭拉(la)伸試驗方法

GB 3100^-3102 量和單位

GB 3836 爆炸性環(huan)境用(yong)防爆電氣(qi)設(she)備(bei)

GB 4793 電子(zi)測量儀器安全要求

GB 5465.2 電子設備(bei)用圖形符號(hao)

GB 6587.4 電(dian)子測量儀器振動試驗

GB 6587.5 電子測量儀器沖擊試驗

GB 6587.7 電子測量儀器基本安(an)全試驗

GB 7551 電阻(zu)應變(bian)稱重傳(chuan)感器

GB 7724 稱(cheng)重顯示控制器技術條件

GB 8898 電(dian)(dian)網電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)的(de)家用和類似一般用途的(de)電(dian)(dian)子及有關設備的(de)安(an)全要求

GB J65 工業與民用電(dian)力裝(zhuang)置的接地(di)設計規范

GB/T 14250 衡器(qi)術語

3 術語、符號、代號

術語(yu)、符號(hao)、代號(hao)應符合GB 14250的規定。

4 技術(shu)要求

4.1 額定使用條(tiao)件(jian)和故(gu)障條(tiao)件(jian)

4.1.1 額定使用條件(jian)

4.1.11 稱(cheng)(cheng)重傳感器（以下簡稱(cheng)(cheng)傳感器）在下列條件(jian)下應能(neng)安全工作．

溫度：一 10^-+550C ，相對濕度：5％一90%，大氣(qi)壓力：86一106k Pa,

4.1.1.2 稱重顯(xian)示(shi)控制器(qi)（以下(xia)(xia)簡稱顯(xian)示(shi)器(qi)）在下(xia)(xia)列條件下(xia)(xia)應(ying)能(neng)安(an)全工作(zuo)。

溫度：10^-20"CO 級(ji)和（D 級衡器。0-4WC 匹）級(ji)(ji)和(he)《吵級(ji)(ji)衡器和(he)自動(dong)衡器。

相對濕度：小于750o< 工）級和(he)還）級衡(heng)器；小于90% C亞）級(ji)、〔）級(ji)和自動衡器。

額定電壓：220V ，變化范圍一(yi)15％一＋l00o;

額定頻率：50H z，變化范圍一2％一＋2%.

4.1.1.3 電(dian)子衡器的其(qi)他部分在一(yi)10^-+40℃范圍內應能安(an)全工作。

上述條件經制(zhi)(zhi)造方和使用(yong)方協商，可制(zhi)(zhi)定更(geng)為嚴(yan)格的(de)范圍。

4.1.2 故障(zhang)條件

a．環境條(tiao)件超出額定使用條(tiao)件；

b．實際(ji)使用部件超出技術規范要(yao)求；

c．部件(jian)、元件失效．

4.2 高溫及(ji)其他危(wei)害(hai)

4.2.1 額定使用條(tiao)件和故障條(tiao)件下的(de)溫升

4.2.1.1 額定(ding)使用(yong)條件下允許的(de)溫(wen)升

電子衡器中應沒有任(ren)何可(ke)觸及部(bu)(bu)件(jian)達(da)到(dao)可(ke)傷害人員的不安全溫度，無任(ren)何部(bu)(bu)件(jian)、元(yuan)件(jian)達(da)到(dao)可(ke)導致(zhi)電

氣絕緣受損或機(ji)械(xie)強度(du)降低的(de)溫度(du)。額定使用(yong)條(tiao)件下安全溫升最大值按GB 8898表(biao)，第1欄規定(ding)的數

值。

4.2.1.2 故障(zhang)條(tiao)件下的溫升(sheng)

電子衡器(qi)在故障條件下工作允許溫升按GB8 898表，第2欄(lan)規定(ding)的(de)數值。

4.3 防爆(bao)

在存(cun)在有可(ke)燃氣體(ti)、蒸汽、粉(fen)塵或(huo)其他易燃易爆物質(zhi)環境(jing)下工作的防(fang)爆電子衡器(qi)必須按GB 3836

的規定和(he)《中華(hua)人民共(gong)和(he)國爆炸危(wei)險場所電(dian)氣安全規程（試行）》的基本要求制造。

4.4 防觸電

4.4.1 可觸及件(jian)

可觸及件不(bu)應帶(dai)(dai)電，即使是(shi)不(bu)可觸及的地線端子(zi)也(ye)不(bu)應帶(dai)(dai)電。

4.4.2 預調控件

在外殼上如有(you)用工具可調(diao)節控(kong)制(zhi)(zhi)件的(de)孔，則在調(diao)節控(kong)制(zhi)(zhi)件時(shi)不應有(you)觸(chu)電(dian)危險。

4.4.3 電源插頭

用電(dian)源插頭(tou)連(lian)到電網電源的電子衡器(qi)，在插入(ru)和拔出插頭(tou)時，不應引起觸電危(wei)險(xian)。

4.5 結構要求

4.5.1 防電擊

4.5.1.1 安全接地端子

電(dian)子衡器應(ying)有(you)安全接地(di)端子或接地(di)點，所有(you)可觸及的導電(dian)件(jian)均應(ying)可靠地(di)與(yu)安全地(di)連(lian)接。

可觸(chu)及件到(dao)安全接地端子接線電阻(zu)應小于。.5n。

a．電子衡器中位于室外的(de)部件應(ying)有單獨的(de)安全(quan)接(jie)地(di)端(duan)子．接(jie)地(di)端(duan)子所用的(de)材料在(zai)電解性能上應(ying)

與接地(di)導(dao)體相一致(zhi)，接地(di)端(duan)子要保證(zheng)不能用手松(song)動，

b．具有不可拆(chai)卸的軟(ruan)線或電纜的電子衡器a．要求也適用．另外，凡是接(jie)到電網(wang)電源的不可拆卸

的(de)軟線(xian)或電纜，應含有(you)一根綠／黃(huang)線(xian)芯連接到(dao)(dao)顯示器的(de)保護接地端(duan)子(zi)，如(ru)有(you)插(cha)頭(tou)，則應連接到(dao)(dao)插(cha)頭(tou)的(de)保護

接(jie)地點。

4.5.1.2 安全接地

接地裝置應采用(yong)專門(men)敷(fu)設的(de)阻抗相(xiang)當低的(de)導體來連接，以保證在額定(ding)使用(yong)條件下(xia)和在故障條件下(xia)

可觸及部(bu)分在電(dian)氣上是安全的。接(jie)地電(dian)阻應小于4n。

4.5.1.3 導(dao)線(xian)

導線（或電纜(lan)）中的(de)帶電導(dao)體和可(ke)觸及(ji)元(yuan)(yuan)件間(jian)的(de)絕緣，或帶電元(yuan)(yuan)件和連接可(ke)觸及(ji)金屬件的(de)導(dao)線(xian)（或電纜(lan)）間(jian)的(de)絕緣應能(neng)承受(shou)5.4.3條的耐壓試(shi)驗(yan)，其厚度(du)要保證等(deng)效(xiao)的機(ji)械強度(du)．

4.5.，．4 電氣連接

a．應能防(fang)止由于連接(jie)螺(luo)絲的(de)松脫等引起帶電元件和(he)可(ke)觸及元件間(jian)的(de)絕緣(yuan)短(duan)路，

b．應保證(zheng)任何導線的一端(duan)松脫(tuo)時，松脫(tuo)線端(duan)的自然移動也不(bu)致使(shi)空(kong)氣中爬電距離和(he)間隙減(jian)少到

GB8 898表I曲線A所示值(zhi)（34V 對(dui)應于0.6 m m,354V 對應于3.0 m m),

4.5.2 機械(xie)結構

a．傳感器和(he)顯示器應(ying)能承(cheng)受振動和(he)沖(chong)擊試(shi)驗，

b．傳感器和承載器設計，應使人員(yuan)遭受機械傷害的可(ke)能性減(jian)少到最小(xiao)程度。例如：由鋒邊(bian)(bian)、毛邊(bian)(bian)、

突出的(de)棱角等引起的(de)傷害；

c．焊接件坡口尺寸及偏(pian)差應符合GB 985中的(de)有關要求。

4.6 絕緣要(yao)求

4.6.1 濕熱處理和絕緣要(yao)求(qiu)

4.6.1.1 傳感器濕熱影響和(he)絕緣要求

傳感器濕熱(re)影響和絕緣(yuan)電(dian)阻應分別符合GB7 551中的有關規(gui)定．

46.1.2 顯示器濕(shi)熱(re)影響和絕緣要求

a．顯示器濕(shi)熱影響(xiang)應符合GB 7724中(zhong)的有(you)關規定，

b．顯示(shi)器的(de)絕緣(yuan)電(dian)阻值(zhi)應不小于(yu)5M fl;

c．顯示器的(de)耐壓試驗，交(jiao)流電壓15 00V lm in不(bu)擊穿；

d．工頻交流漏電流不應大于3.5 m A,

4.了元(yuan)器件

在(zai)額(e)定使(shi)用條件(jian)下(xia)，元器件(jian)的(de)負荷不允許超過其額定值，在故障條件(jian)下(xia)，也盡量(liang)不超過。

4.8 熔斷器

應配有合適的熔(rong)斷器，以保證(zheng)工作(zuo)安全可靠。

4.9 電(dian)源開關

應(ying)保持(chi)其良好的通斷能力。

4.10 外接軟(ruan)線端子(zi)

外接軟線端子應符(fu)合(he)GB8 898第(di)15章(zhang)中(zhong)的有(you)關規定。

4.11 外(wai)接軟(ruan)線

外接(jie)軟線應符合GB 8898第16章中(zhong)的有(you)關規定。

4.12 電(dian)氣連接和機械固定

電子衡器(qi)各部(bu)件的電氣(qi)連接和機械(xie)固定應符(fu)合GB 8898第(di)17章中的有關規(gui)定。

5 試驗(yan)方法

5.1 在額定(ding)溫(wen)(wen)度極限條件下的溫(wen)(wen)升試(shi)驗(yan)應按GB 8898第(di)7.1條規定(ding)進(jin)行．

5.2 爆(bao)炸危(wei)險場所用的防爆(bao)電(dian)子(zi)衡器(qi)應(ying)按GB 3836有關規(gui)定和《中華人民共和國(guo)爆炸危險(xian)場所電氣

安(an)全規程（試(shi)行）》規定由國(guo)家(jia)勞動(dong)部(bu)批準建立的國(guo)家(jia)級防(fang)爆安(an)全監督檢驗站(zhan)（簡稱防(fang)爆站(zhan)）檢驗合格后(hou)

方準(zhun)生產和(he)使用。

5.3 防(fang)觸電(dian)試(shi)驗

5.3.1 預調(diao)控件的(de)試(shi)驗按GB 8898第9.1.5條規(gui)定進行．

5.3.2 電源插頭試驗按GB 8898第(di)9.1.7條規定進行．

5.4 防(fang)電擊試驗

5.4.1 可(ke)觸及(ji)件到安(an)全(quan)接地(di)端子接線電阻應小于0. 5 fl，連線可按計算進行預選，而后用(yong)空載(zai)電壓(ya)不(bu)

超過6V的交流(liu)電源(yuan)，使10 A的電流依次通過(guo)每個安全接地端子和可觸(chu)及金屬件間的連線1 min,測量其間的電壓降，最后根據電流和電壓降計算其間電阻。

， U ＿＿ ＿ 。

式＝，二(er)＜‘u. 5玉(yu)湯

I式中(zhong)：R—接線電阻，n，

U—測得(de)電(dian)壓降，Vi

I-給定電流，10A o

注：①電阻(zu)測(ce)量中的軟線電阻(zu)不包括(kuo)在(zai)所(suo)測(ce)電阻(zu)中。

②試驗中測量探針(zhen)接頭和可觸及金屬件之間的接觸電阻應不影響測試結果(guo)．

③若額定電源電壓較低(di)，則要(yao)減少阻值．

5.4.2 電(dian)子衡(heng)器的(de)接地電(dian)阻測定應(ying)按(an)GB 165中(zhong)的(de)有關規定．

5.4.3 導線的(de)絕緣層(ceng)試(shi)驗。首先在導線的(de)絕緣層(ceng)上緊(jin)裹上長度為10 cm以上的金屬箔，然(ran)后(hou)用1 500V

交流(liu)試(shi)(shi)驗(yan)電(dian)壓加至導線(xian)線(xian)芯(xin)和金屬箔之間，試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)驗(yan)電(dian)壓逐漸上升到規定值(zhi)以免出現明顯的(de)瞬變，

在規定(ding)的電壓(ya)上保持1 min，然后(hou)平穩(wen)下降到(dao)零(ling)。試(shi)驗中不出現(xian)(xian)飛弧和(he)擊穿，但允許出現(xian)(xian)電(dian)暈效(xiao)應及(ji)類(lei)

似現(xian)象。

5.4.4 電子衡器的結構試驗包括電氣連接和機(ji)械性能。

a．電子(zi)衡器結構中為防止偶(ou)然(ran)松脫(tuo)的螺(luo)絲等(deng)引(yin)起(qi)帶電元(yuan)件和可觸及元(yuan)件間的絕緣(yuan)短路，試驗如(ru)

能受得住5.4. 4c 和5.4 .4d 條(tiao)試驗(yan)，則認為是符合要求，

b．電子衡器結構應保證任(ren)何導(dao)線的(de)一(yi)端(duan)松(song)脫時，松(song)脫線端(duan)的(de)自然(ran)移動也不致(zhi)使空氣中爬電距離(li)

和間隙(xi)減少到GB 8898表I曲(qu)線A所示值，用視查法和測量檢(jian)驗是否合格。

c．傳感器振(zhen)動和沖(chong)擊試驗按(an)GB 7551有關(guan)規定進行(xing)，則認為是符合要求(qiu)的。

d．顯(xian)示器振動和(he)沖擊試驗按GB 6587.4 和GB6 587.5 規定進行，則認為是符(fu)合要求的。

5.5 濕熱處(chu)理(li)和絕緣要求(qiu)

5.5.1 傳感器濕(shi)熱影(ying)響試驗(yan)和絕緣電阻試驗(yan)按GB 7551有關規定進(jin)行，則認為是符(fu)合(he)要求(qiu)的。

5.5.2 顯示器(qi)的濕熱試(shi)驗是將(jiang)顯示器(qi)放(fang)進(jin)濕熱箱內，使試(shi)驗箱的溫(wen)度為(wei)40士(shi)2℃和相對濕度為(wei)90寫～

95%，并(bing)保持48h ，試驗(yan)后立刻按GB 6587.7第3.1 ,3. 2 , 3. 3 條進行。

5.6 機械(xie)強度試驗

5.6.1 電子衡器各部(bu)件(jian)的外觀檢(jian)查均用目測法檢(jian)查是否合格．

5.6.2 焊(han)接件(jian)檢(jian)查一般(ban)情況用(yong)目測法檢(jian)查。如需要進行(xing)機械性能試驗(yan)的(de)焊(han)縫(feng)，應在圖樣(yang)或技術要求中

注明。焊(han)縫機械性能試驗按GB 2651規定進行。

5.了元器件如經額定使用條件相適應的(de)試驗驗證證明符合(he)安全要求的(de)元器件，可(ke)不必(bi)進(jin)行試驗。

不屬上(shang)述情(qing)況(kuang)的元器件，要在(zai)電子(zi)衡器內部或(huo)外部（與元器件在(zai)電子(zi)衡器內額定使用條件相當(dang)的條

件下）經受(shou)試驗。

5.8 熔斷器容量應按(an)出廠(chang)產品標準驗收．

5.9 用目測法和測量(liang)檢(jian)驗開關是否合格。

5.10 外接軟線端子試驗按GB 8898第15.3條進(jin)行。

5.11 外接(jie)軟線試驗按GB 8898第(di)16章中有關規(gui)定進行(xing)．

5.12 電子衡器各部(bu)件的(de)電氣(qi)連接和機械固定接GB 8898第17章進(jin)行(xing)。

6 標志

6.1 安全標志

6}1}1 防(fang)(fang)爆產品的防(fang)(fang)爆合格證編(bian)號須在(zai)產品銘牌上標明。6.1.2 各種量(liang)和單位的符號、字母應符合GB 3100^-3102的規(gui)定(ding)．

6.1.3 圖形符號應符合GB 5465的(de)規定。

6.2 電源標志

交流電(dian)源(yuan)用“～”符號表示；

b．直流(liu)電源(yuan)用“一(yi)”符號表示，

如果安(an)全性與正確的電(dian)(dian)(dian)網電(dian)(dian)(dian)源頻率有(you)關時(shi)，則(ze)應(ying)標出額(e)定電(dian)(dian)(dian)網電(dian)(dian)(dian)源頻率；

d．開(kai)關應清(qing)楚地標明(ming)通(tong)斷位置；

熔斷器(qi)應(ying)清楚地予以標(biao)志；

f．安全接(jie)地應有接(jie)地標(biao)志(zhi)。

附(fu)加說明：

本標準由中華(hua)人民共(gong)和國輕工(gong)業部提出(chu)。

本標準(zhun)(zhun)由全(quan)國(guo)衡器標準(zhun)(zhun)化技術委員會歸(gui)口(kou)。

本標準由上海冶金(jin)儀表計量廠負(fu)責起草。

本標準主要起草人(ren)魏金寶、肖墉。

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