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工藝描述

磨煤(mei)及干(gan)燥單元，工藝(yi)描述以 1 條生產線為(wei)例。

原料煤(mei)貯(zhu)倉的原料煤(mei)，經(jing)稱重(zhong)給煤(mei)機按計量給料，從(cong)磨(mo)煤(mei)機上部入(ru)(ru)口加入(ru)(ru)磨(mo)機內，干燥(zao)及輸(shu)送(song)煙(yan)氣(qi)由惰(duo)性氣(qi)體發生(sheng)器(qi)提供。煤(mei)顆粒經(jing)過研磨(mo)、干燥(zao)后，隨煙(yan)氣(qi)離(li)開(kai)磨(mo)機并進入(ru)(ru)煤(mei)粉(fen)袋式過濾器(qi)進行(xing)氣(qi)粉(fen)分離(li)。分離(li)下來(lai)的產(chan)品粉(fen)（煤(mei)粉(fen)）送(song)煤(mei)粉(fen)貯(zhu)倉儲存(cun)備用，經(jing)過濾后的煙(yan)氣(qi)約 20%排(pai)放(fang)，約 80%經循環風(feng)(feng)機加壓后與熱風(feng)(feng)爐產生的高溫煙氣及稀(xi)釋 N2 混合(he)后作(zuo)為(wei)干(gan)燥煙氣(qi)進入(ru)磨(mo)機。煙氣(qi)回(hui)路上裝有氧分析儀(yi)(yi)及水份分析儀(yi)(yi)，系統根據煙氣(qi)中氧含量及水份含量自(zi)動補充(chong)稀(xi)釋 N2、調整煙氣排放量，始終保證磨機入口(kou)煙氣氧(yang)含(han)量及水(shui)份含(han)量在允許范圍。磨煤機入口(kou)正壓，出口(kou)負壓。

W-16101 用(yong)途描述如下：

粉煤(mei)貯(zhu)罐（V-16101）接收(shou)磨煤(mei)及干燥單元輸(shu)送來(lai)的粉煤(mei)，并(bing)保持一(yi)定的貯存(cun)料(liao)位，通過重力自(zi)流間歇的送入至粉煤(mei)鎖(suo)斗中(zhong)，粉煤(mei)貯罐配置稱重模塊（W-16101）以(yi)(yi)監測及控(kong)制料位。氣化(hua)裝置原(yuan)始開車時，粉煤貯罐可(ke)用于標定粉煤流量計(ji)，以(yi)(yi)粉煤貯罐所(suo)配(pei)的稱(cheng)重模(mo)塊為計(ji)量基準。

稱重模塊的系統構成：電子料斗(dou)秤由稱(cheng)量(liang)料斗(dou)、卸料裝置、稱(cheng)重(zhong)傳感(gan)器、控制系統(tong)、稱(cheng)重(zhong)變送(song)器等組成。

稱重模塊工作原理：物(wu)料由進(jin)(jin)料設備（如斗(dou)(dou)輪機(ji)、犁煤器(qi)(qi)、分煤擋板、皮帶機(ji)等）將物(wu)料分批(pi)按設定(ding)值送入稱重(zhong)(zhong)料斗(dou)(dou)進(jin)(jin)行(xing)稱理(li)，稱重(zhong)(zhong)料斗(dou)(dou)由八只座落(luo)在(zai)支承框架上(shang)的(de)稱重(zhong)(zhong)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)支承。當物(wu)料進(jin)(jin)入料斗(dou)(dou)后，其(qi)重(zhong)(zhong)量(liang)值被(bei)傳(chuan)(chuan)遞給稱重(zhong)(zhong)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)，傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)產生(sheng)與(yu)重(zhong)(zhong)量(liang)成正比(bi)的(de)電信(xin)號輸(shu)入二次儀表，經(jing)儀表處理(li)后所顯(xian)示的(de)數值進(jin)(jin)行(xing)運算，并把每(mei)次稱重(zhong)(zhong)和(he)標(biao)定(ding)結果(guo)進(jin)(jin)行(xing)比(bi)較，計算出其(qi)誤差及精度。料位信(xin)號留出兩(liang)個(ge)輸(shu)出端(duan)子(zi)，一(yi)路(lu)送煤貯運控制室（PLC）；另一路送氣化中控室(shi)（DCS）。