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皮帶中部采制(zhi)樣(yang)系統(tong)部件配置要求：

1、整(zheng)個皮帶中(zhong)部(bu)采(cai)(cai)制樣系統(tong)的水分損失(shi)應小于1％。采(cai)(cai)樣系統(tong)中(zhong)的余料返回到輸煤系統(tong)C-4A,B帶式(shi)輸送機(ji)。

2、采樣裝置全密封設計，無物(wu)料損(sun)失，無水分損(sun)失，無物(wu)料堵塞和(he)泄漏現象。

3、所有(you)煤流通過面均需采(cai)取(qu)有(you)效防(fang)堵措施。

4、縮分(fen)(fen)器核心(xin)件、集樣罐及連(lian)接給煤、破(po)(po)碎(sui)、縮分(fen)(fen)、制樣設備之間的落煤管(guan)及管(guan)道(dao)和封閉(bi)給煤機的外罩均采(cai)(cai)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)制作。采(cai)(cai)樣頭，破(po)(po)碎(sui)機、縮分(fen)(fen)器選用(yong)原裝進口(kou)美國(guo)江比朗、德國(guo)西伯產品，并提供生產廠家原產地證明(ming)及報關單。

5、采樣方式為中部取樣，采樣機(ji)的采樣頭應能采出煤流全斷(duan)面的煤樣，并且(qie)不損傷輸送帶。

6、采(cai)樣機(ji)的(de)采(cai)樣頭應能保證不丟棄(qi)煤(mei)(mei)(mei)樣和所(suo)采(cai)的(de)煤(mei)(mei)(mei)樣全部落入收(shou)集煤(mei)(mei)(mei)樣的(de)落煤(mei)(mei)(mei)管內。

7、每套(tao)入爐煤取樣(yang)系統應設(she)置6套集樣罐，滿樣后自動切換。樣品收集器應具有防塵、防潮性能(neng)。

8、縮(suo)分器的(de)縮(suo)分比應可(ke)調，并(bing)符合(he)煤樣縮(suo)分后留樣重量(liang)與粒度的(de)關系。縮(suo)分器高位布置，余煤可以通過縮分器(qi)卸料(liao)管返回膠帶機。

9、取(qu)樣器

9.1 取(qu)樣器應保(bao)證在(zai)帶式輸送機中部煤流中全斷面截取煤樣，采煤(mei)頭(tou)的(de)開口寬度不小于入爐(lu)煤(mei)最大粒度的(de)3倍。并(bing)保證取樣器旋(xuan)轉靈活，安全可靠(kao)，不損(sun)傷膠(jiao)帶，無煤粉泄(xie)漏(lou)。

9.2 取樣器上應(ying)帶有光電開(kai)(kai)關，取樣器在(zai)每次取樣后(hou)的停留位置應(ying)完(wan)全避(bi)開(kai)(kai)系(xi)統煤(mei)流。

9.3 取樣(yang)(yang)器的采(cai)樣(yang)(yang)速度(du)大(da)于輸煤皮帶的速度(du)，并保(bao)證所采(cai)煤樣(yang)(yang)全部落入集(ji)煤設備內。采(cai)樣(yang)(yang)頭的采(cai)樣(yang)(yang)周期可(ke)根據采(cai)集(ji)子(zi)樣(yang)(yang)數進行調節，每(mei)個子(zi)樣(yang)(yang)量不少于5Kg。

9.4 取(qu)樣器刮斗(dou)及保護罩應采用(yong)不銹鋼耐(nai)磨材料。

9.5 取樣(yang)器的材質應(ying)耐(nai)磨且有足夠的抗沖擊(ji)能(neng)力。

10、碎(sui)煤機

10.1 碎(sui)煤(mei)(mei)機錘頭采(cai)用抗沖擊、耐磨材(cai)料，能(neng)破碎(sui)煤(mei)(mei)和煤(mei)(mei)矸(gan)石(shi)。錘頭使用壽命不小于3000小(xiao)時。

10.2 篩板、打(da)擊(ji)板、機(ji)殼(ke)和其它內部部件等易損件應采用抗(kang)沖擊(ji)、耐(nai)磨損的材料(liao)制(zhi)造(zao)。篩板和破(po)碎板的使用壽命不小于(yu)3000小時。

10.3 碎煤機底篩篦孔尺寸及(ji)結構(gou)形式應能滿足物料特性(xing)和破(po)碎粒度的要求(qiu)。

10.4 轉(zhuan)子(zi)在裝配錘頭前(qian)應做靜(jing)平衡試驗，裝配后(hou)應做動平衡試(shi)驗(yan)，其(qi)允許偏心距(ju)不得大于0.1mm。

10.5 在破碎設備(bei)前(qian)設置除鐵設備(bei)以保護破碎機。破(po)碎(sui)采用細粒破(po)碎(sui)機，需獲(huo)得小于6mm的出料粒度。破碎機(ji)的設計應能適應本工程煤質，不易發(fa)生堵(du)煤現(xian)象，既使在水份較大，產生堵(du)煤時，也能(neng)(neng)(neng)方便(bian)地打開機(ji)殼進行(xing)(xing)處(chu)理。破(po)(po)碎(sui)機(ji)進料(liao)口安(an)裝有保(bao)護裝置，能(neng)(neng)(neng)及時發(fa)現(xian)堵(du)煤，以(yi)保(bao)證系統(tong)能(neng)(neng)(neng)正常(chang)運行(xing)(xing)。為了保(bao)證系統(tong)能(neng)(neng)(neng)正常(chang)工作(zuo)及由于大塊不易破(po)(po)碎(sui)的物料(liao)進入破(po)(po)碎(sui)機(ji)而造成(cheng)設備的損壞，破(po)(po)碎(sui)機(ji)設置可靠的電氣、機(ji)械雙重保(bao)護，以(yi)保(bao)證設備及人員的安(an)全。破(po)(po)碎(sui)工件能(neng)(neng)(neng)耐(nai)磨，且工作(zuo)時不會有明顯發(fa)熱(re)現(xian)象。破碎機采(cai)用細粒破碎機(ji)，應滿足采(cai)樣(yang)機(ji)煤樣(yang)破碎的(de)要求，可獲得6mm可調的出料粒度。破碎(sui)機應設有除(chu)雜(za)物室，不易破碎(sui)的雜(za)物應被清除(chu)到雜(za)物室。

10.6 錘頭和與破碎板等易損件應容易更(geng)換。

10.7 各接(jie)合面應密封嚴實，不漏粉塵。

11、縮(suo)分器(qi)

11.1 縮分(fen)(fen)器應能保證全(quan)斷面截取煤樣。縮分(fen)(fen)器上應帶有無觸點限位(wei)開(kai)關，縮分(fen)(fen)器在每次截取煤樣后的停留位(wei)置應完全(quan)避開(kai)主煤流；縮分(fen)(fen)器應縮分(fen)(fen)比準確(que)，結構合理，維修方(fang)便(bian)。

11.2 縮(suo)分器入口(kou)可(ke)調，設(she)備(bei)的縮分(fen)比應保證在(zai)1/4～1/128之(zhi)間連續可(ke)調(diao)。

12、在取(qu)樣器(qi)與(yu)碎煤(mei)(mei)機(ji)之(zhi)間(jian)、碎煤(mei)(mei)機(ji)與(yu)縮分(fen)(fen)器(qi)之(zhi)間(jian)應設置適當的(de)給煤(mei)(mei)機(ji)，以保證煤(mei)(mei)流連續(xu)均勻地進入碎煤(mei)(mei)機(ji)和縮分(fen)(fen)器(qi)。

13、樣(yang)品(pin)收(shou)集器樣(yang)品(pin)收(shou)集器應為旋轉六罐(guan)式(shi)，且(qie)能自動切(qie)換，每罐至少(shao)可容納15kg的煤量(liang)。徐州中興三原專業生產皮帶(dai)采(cai)樣機、汽車采制樣和火車采制樣。