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學習總結—240噸循環硫化床鍋爐耐壓稱重給煤機設備技術要點 |
發布日期：
2019-2-14
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論述： 1、給煤機設(she)備精(jing)度(du)
計量精度±0.5% 控制精度±1%
2、原理及特點
耐壓稱重給煤機把來自煤倉的物料，通過稱重模塊檢測重量，以確定膠帶上的物料的每米公斤重量；裝在尾部滾筒一端的光電編碼器，連續測量膠帶速度，該光電編碼器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入給煤機控制儀，控制儀中的微處理器進行累加處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。
控制儀將給煤機上的瞬時流量與燃燒控制所要求的給煤流量進行比較，產生必要的輸出信號到變頻控制器，以調整給煤機的驅動速度，保證所要求的給煤流量。
3、稱重給煤機各組成部件特點
輸送系統
3.1 輸送機部分
稱重給煤機采用工字形梁作為主支承架，采用槽鋼作為支腿，整體剛度高，穩定性好。
輸送機適應連續、間斷運行方式，可滿足頻繁啟停及滿載啟動的要求。
所有潤滑點均在殼體的外部。
稱重給煤機堅固的外殼采用碳鋼制成，壁厚不小于10mm，能承受0.35Mpa的爆炸壓力。其設計和結構符合國家標準，嚴密密封，可防止漏風和煤粉外漏；外觀規范，焊縫平滑，焊接質量合格。
稱重給煤機外殼體裝有配有多個指示燈和多個雨刮式觀察窗，這樣易于觀察給煤機的運行情況。
稱重給煤機設有開關方便的檢修門且密封良好，使皮帶的更換、維護或調整變得更容易。
稱重給煤機堵煤故障時應具備轉卸煤功能，并具有反轉時限保護裝置。能卸出機內積煤。
稱重給煤機殼體應有密封接口和消防蒸汽接口.
3.2 稱重給煤機進出煤口
稱重給煤機進煤口與煤倉出口法蘭對接，進煤口兩側的裙邊寬度大于進煤口的尺寸，這種結構使從進煤口進入給煤機的通道保持通暢，進煤口不會造成堵煤。
稱重給煤機進出口的落煤管應保證不堵煤,壁厚不小于10mm,與煤流接觸的所有部件均采用不銹綱。進出口煤閘板能實現手動，自動啟閉并具有閥位指示。
進出煤管上需裝設伸縮節。
3.3 煤流整形料門
進料口裝有煤流整形料門，可以方便地調節煤層厚度以達到對進入稱重區域的物料進行整形的目的，使進入稱重區域的物料均勻、規則、對稱，稱重效果達到最佳狀態。
3.4 主從動滾筒
稱重給煤機的主電機將動力傳遞給主動滾筒，主動滾筒帶動輸送膠帶運行，主動滾筒表面粘有人字型橡膠板，橡膠板上的菱形溝槽除防止打滑外，還可以將附與表面的煤粉排除去，滾筒因此具有了自清潔功能，能有效防止膠帶跑偏。
從動滾筒采用腰鼓型，既中間為一段直面，兩端為坡面，可以起到自動調心作用，在膠帶輕度偏跑時能自動調整輸送皮帶位置，使其自動回到主動滾筒中心。
3.5 防跑偏托輥
稱重式計量給煤機在計量膠帶回程段的兩側安裝有防跑偏滾輪，防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體，當膠帶跑偏超過一定程度時，防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時糾偏托輥自動回轉，改變摩擦力方向，自動糾正輸送皮帶。
另外滾輪具有極好的回轉性，即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會發生故障。
在投標文件中說明防止膠帶跑偏的具體措施，供方應保證100%不會跑偏。
3.6 清掃裝置
給煤機計量輸送膠帶的內側和外側個裝有一個膠帶清掃裝置，其作用是清掃粘附在膠帶內外表面的煤灰，提高稱重計量精度和零點的穩定性。
膠帶外側清掃器刮板材質為尼龍板，膠帶內側清掃器刮板材質為橡膠板，膠帶內側清掃器同時還對膠帶起張緊作用。
3.7 清掃刮板部分
給煤機專有清掃刮板裝置安裝于給煤機底部，可定時完成給煤機的落料、飛灰清掃。
清掃刮板裝置的控制采用就地控制方式，安裝于現場控制箱內。
4. 計量稱重系統
稱重給煤機電子稱重部分采用世界先進的電子皮帶秤稱重裝置，稱重裝置秤架采用全懸浮式秤架，單件結構形式，不需要維護。
● 秤架無物料堵塞和堆積，由此產生零點漂移的可能性不復存在，系統穩定性好。
● 秤架采用全懸浮式結構，模擬標定的精度更趨于實物標定，往往可以代替實物標定。
（中興三原整理，未經許可嚴禁轉載）
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