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耐壓稱重給煤機皮帶跑偏原因解析及解決方法 |
發布日期：
2015-12-24
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膠帶跑偏一直是生產廠家和使用方經常遇到的問題，膠帶發生跑偏時，會造成物料拋灑，甚至無法正常輸送物料，增大清掃系統的負荷，又造成計量的不準確，又有可能造成膠帶被輸送機架部件撕裂，無法使用。所以必須解決膠帶跑偏的問題。
膠帶跑偏產生的原因：根據近幾年各給煤機生產廠家生產制造工藝及結合設備使用現場經驗觀察，得出給煤機膠帶跑偏有以下幾點原因：
①主、從動滾筒加工質量不好，如滾筒的同軸度、直徑兩端尺寸不等、徑向跳動等公差超出標準。
②輸送機機架制作和焊接時工藝不符合規范，整體稱平行四邊形結構，并且機架兩側不水平，造成膠帶縱向運行，極易跑偏，通過調節張進和糾偏托輥也不易調整過來。
③托輥之間的距離偏差大。
④膠帶本身質量問題，兩側、中向周長距離不等（喇叭口現象）。
⑤其它原因。
根據上述皮帶跑偏原因分析，我們有以下行之有效的解決方法，基本解決了皮帶跑偏的問題。
解決方法：
①在加工滾筒過程中，采用高精度的工裝和精度高的車床加工，（或采用數控機床加工，一次成型）使各種公差符合圖紙要求，表面冷粘阻燃式包膠板，以防止煤粉附貼在主動滾筒表面上，同時，利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動滾筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
②在焊接輸送機架時采用定型胎具，保證機架的整體水平。頭部主動滾筒和從動張進機構和輸送機架分開，單獨定位，減少機架不規則時帶來的誤差，并且安裝維修方便。
③在安裝托輥時要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8m，并保證托輥水平。
④嚴把膠帶入庫檢驗關，不合格品嚴禁入庫，更不能使用。
⑤對于長距離給煤機，由于膠帶長，容易跑偏，雖然膠帶前后不跑偏，但中間有可能跑偏，這時可以在輸送機之間加自動糾偏裝置，調整皮帶正常運行。
⑥在給料距離長的給煤機運行中除上屬幾種跑偏外，還有時會出現局部偏的現象，所以還要采用每組托輥定位為十字型，跑偏是可調節定位控制。
機體內安裝防偏擋輥和糾偏托輥，防止和抑制膠帶跑偏。并安裝防偏開關，當發生報警時，發出信號，提示控制室和操作人員進行處理。
輸送機支架采用高強度的鋼材焊接，使給煤機殼體整體具有足夠的剛度、強度，保證輸送機運行時穩定。
通過以上方法可以解決膠帶跑偏問題，使其跑偏量不超過帶寬5%。
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