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1.1 最大連(lian)續出力(li)：約29t/h；調節范(fan)圍：0-29T/H

1.2 給煤距離(li)(給煤機進(jin)、出(chu)煤口中心線距離)： 3000mm（暫定）

1.3 進(jin)口煤閘門與煤倉出口的接口標高(gao)：＋11.50 m(暫定)     煤倉出口尺(chi)寸：φ800×10 mm (暫定)

    出(chu)口(kou)(kou)煤(mei)閘(zha)門(men)與(yu)磨(mo)煤(mei)機入口(kou)(kou)接口(kou)(kou)標高(gao)：＋6.50 m (暫(zan)定) 磨煤機(ji)落煤管接(jie)口尺寸(cun)：φ690×10 mm (暫(zan)定(ding))

1.4輸送皮帶(dai)寬度：    mm（要求不小于600mm）

2、性能要求

2.1 稱重給煤機整機壽(shou)命不低于30年。

2.2 稱(cheng)重給煤機能實現(xian)連(lian)續均(jun)勻地給煤、稱(cheng)重準確可靠(采(cai)用進口(kou)的稱(cheng)重傳感器)。并根據鍋爐(lu)燃燒控制系統的要求，無級、快速(su)、準確調節給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐(lu)負(fu)荷相匹配(pei)。

2.3 稱重給煤機計量精(jing)度：±0.5%；

2.4 稱重給煤(mei)機控制精度(du)：±0.5%

2.5 整(zheng)機無故障(zhang)運行(xing)60000小時以上。

2.6 稱重給煤機抗爆能力按0.45MPa設計。

2.7 稱重(zhong)給煤(mei)機應有(you)容(rong)積計量功(gong)能，當(dang)電(dian)子稱重系(xi)統故(gu)障時，可以(yi)轉為容(rong)積計量方(fang)式(shi)，并發出警報信號。

3、結構要求(qiu)/系統配(pei)置要求

3.1 稱重給煤(mei)機殼體(ti)、進出口閘板門(men)、進出口落(luo)煤管、進出口可調聯接器均為耐(nai)壓設計，耐(nai)壓等級(ji)0.45MPa。

3.2 密封風應均勻可調，有(you)效防(fang)止磨(mo)煤機內的熱風粉返上(shang)，同(tong)時避免吹落膠(jiao)帶上(shang)的給(gei)煤。

4.3.3機(ji)體(ti)上應(ying)設(she)置(zhi)合理的(de)觀察窗，內有隔爆式照明燈(deng)，以便觀察設(she)備的(de)運行情況,并應裝有(you)吹掃(sao)用壓縮(suo)空氣(qi)的(de)接口短管(guan)(φ1/2”)。觀察窗應保證(zheng)密封(feng)性能良好，不(bu)漏粉。

3.4 稱重給煤機(ji)輸(shu)煤(mei)機(ji)構

3.4.1 主驅動(dong)滾筒應具有防滑功(gong)能。

3.4.2 被動滾筒(tong)應(ying)具有自潔(jie)功能。

3.4.3 膠帶(dai)張(zhang)緊裝置應調節可靠、方便，使(shi)膠帶(dai)保(bao)持(chi)張(zhang)力恒定，保(bao)證計量準確。

3.4.4 稱重給(gei)煤機(ji)應采(cai)取有(you)效(xiao)的(de)膠帶防(fang)跑偏措施。

3.5 稱(cheng)重給煤機應具備(bei)可靠(kao)的(de)斷煤、堵煤及上煤不足等監測(ce)報警功能。

3.6 稱重給(gei)煤(mei)機下機(ji)體(ti)應設有清(qing)掃裝置（膠帶內、外側清(qing)掃器(qi)和刮板的(de)清(qing)掃機(ji)構(gou)）。

3.7 稱(cheng)重(zhong)給煤機進(jin)出口的(de)落煤管的(de)壁厚為8mm，并且與煤(mei)流接觸的所有零(ling)部件(jian)材料全(quan)部采用防腐(fu)不銹鋼304材料。

3.8 進、出口煤(mei)閘門能實現手動、自動啟閉，動作靈活(huo)、可(ke)靠，并具有(you)閥位指(zhi)示。

3.9 稱(cheng)重給煤機發生堵煤(mei)故(gu)障時，應具有反轉卸煤(mei)功(gong)能。

3.10 稱重(zhong)給煤(mei)機皮帶為阻燃(ran)型高強度的膠帶。膠帶的選(xuan)用應(ying)滿足有(you)關(guan)標準，在(zai)正常使用工況(kuang)條(tiao)件下，使用壽(shou)命應(ying)保證5年以上(shang)。

3.11 稱重給煤機進(jin)口應裝設長度(du)不低于800mm，帶有可拆卸法蘭(lan)的直段。

3.12 稱(cheng)重(zhong)給煤機應(ying)能從(cong)(cong)側部檢修(xiu)，更換(huan)膠帶(dai)。給煤機應(ying)設有開關方(fang)(fang)便(bian)的檢修(xiu)門，計量(liang)輸送部分用(yong)專用(yong)工(gong)具可以方(fang)(fang)便(bian)的拆卸，并能從(cong)(cong)殼(ke)體(ti)中全部拉出，便(bian)于調(diao)試檢修(xiu)。

3.13稱重計(ji)量裝置（稱重傳感 器、速度傳(chuan)感(gan)器、稱(cheng)重托(tuo)輥等）采用(yong)全進(jin)口。

3.14 稱重給煤(mei)機能實現連續均勻給煤(mei)，稱量準確，安全(quan)可靠，可控(kong)性高(gao)，能對(dui)給煤(mei)量進(jin)行(xing)就地控(kong)制或根(gen)據鍋爐(lu)燃燒控(kong)制系統的要求進(jin)行(xing)遠程手動/自動調節(jie)，使實際給煤量和(he)鍋爐(lu)負荷相匹配。

3.15  稱重(zhong)給煤機應(ying)設有開關方便(bian)的檢修(xiu)門，計量輸送(song)部(bu)分用專用工(gong)具可以(yi)方便(bian)的拆卸，并(bing)能從殼體(ti)中全部(bu)拉(la)出，便(bian)于調試檢修(xiu)。

3.16 稱(cheng)重(zhong)給煤機正常運(yun)轉時，距離給煤機1m處的噪聲不得超(chao)過85dB(A)。

3.17電動煤(mei)(mei)閘門(men)具(ju)有(you)自清潔(jie)功能，重復多次運行(xing)也不會(hui)因煤(mei)(mei)粒進(jin)入(ru)而卡澀，手(shou)動時開關方(fang)便省力。出口煤(mei)(mei)閘門(men)的(de)(de)位置應在充分了解送(song)粉(fen)管道的(de)(de)布(bu)置后確定，并保證出口煤(mei)(mei)閘門(men)及其驅動裝置在運行(xing)、檢修時具(ju)有(you)所需(xu)要的(de)(de)足(zu)夠的(de)(de)空間。

3.18 稱重(zhong)給煤(mei)機應具有容(rong)積計(ji)(ji)量(liang)功(gong)能。當稱重傳感系統出現(xian)故障(zhang)時，能自動轉換為(wei)容(rong)積計(ji)(ji)量(liang)方式(shi)，并顯(xian)示其給煤率及累計(ji)(ji)量(liang)，同時發(fa)出容(rong)積式(shi)運行(xing)狀態信號(hao)。

3.19 賣方應對買方最(zui)終版設備(bei)基礎(chu)圖紙尺寸進(jin)行會簽。

4.4 輔助設(she)備要求(qiu)

4.1 對電動機(ji)的基(ji)本要求

4.1.1 每臺電(dian)動機的設計和(he)構(gou)造(zao)必須(xu)保(bao)證與它所(suo)驅動設備的運(yun)行條件和(he)維(wei)修(xiu)要求(qiu)一(yi)致(zhi)。

4.1.2 驅動裝(zhuang)置控制(zhi)方式(shi)：變頻(pin)調速(su)( 稱重給煤(mei)機電機變頻器要求(qiu)原裝進口，ABB或西門子，廠家最終(zhong)由需方確認(ren)。能接(jie)收外部(bu)控制信號及輸出4～20mA的轉速信號)。

4.1.3 當頻(pin)率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應輸出額定(ding)功率(lv)。

4.1.4 當電(dian)壓為(wei)額定(ding)，且電(dian)源頻(pin)率與額定(ding)值的偏(pian)差不超過±3%時，電(dian)動(dong)機應輸出額定功(gong)率。當(dang)電(dian)壓和頻率同時變化(hua)，兩者變化(hua)分(fen)別不超過±5%和±3%時(shi)，電(dian)動機應能輸出(chu)額定功率。

4.1.5 電動機的額定功率應不(bu)小于電動機所驅動設(she)備長(chang)期連續(xu)運行所需(xu)的能力，其值至少應不(bu)小于最大制(zhi)動功率的1.2倍。

4.1.6 電(dian)動(dong)機電(dian)壓：380V

4.1.7 電(dian)動機(ji)必(bi)須能在80-100%的(de)額定(ding)(ding)電(dian)壓(ya)和額定(ding)(ding)功(gong)率下啟(qi)動(dong)，并加速所啟(qi)動(dong)的(de)設備(bei)。給(gei)煤(mei)機參加自啟(qi)動(dong)時，廠用電(dian)母線電(dian)壓(ya)只有額定(ding)(ding)電(dian)壓(ya)的(de)55%，電動(dong)機制造廠應能保證滿足(zu)自啟(qi)動(dong)電壓要(yao)求。

4.1.8 在設(she)計(ji)環(huan)境溫度下，電動機(ji)應能承受所有熱應力(li)和機(ji)械應力(li)，并要求端(duan)電壓保持在額定值的100%時(shi)，電動機(ji)能達到(dao)滿意的運轉性能。

4.1.9 多相鼠籠式感應電動機的堵轉電流，如果沒(mei)有(you)得(de)到需方同意不得(de)超過全負(fu)荷(he)電流的600%。

4.1.10給煤(mei)機和清掃電動機的(de)外殼防護(hu)等級應不(bu)低于IP65級。

4.1.11 電(dian)動機應(ying)有固(gu)定需方接(jie)地導(dao)線的合適位置。若采用螺(luo)栓(shuan)連接(jie)，在金屬墊片或是電(dian)動機的底片上，應(ying)有足夠數量的螺(luo)栓(shuan)保證(zheng)連接(jie)牢固(gu)。

4.1.12 電動(dong)機出線盒方向、位置(zhi)：由(you)電機向給煤機看(kan),出線(xian)盒在左側(ce)。

4.1.13 導線接地裝置(zhi)應設置(zhi)在電動機主接線盒(he)的(de)一側，或者(zhe)在電動機后(hou)端的(de)底座附近。

4.1.14電機(ji)絕緣等(deng)級(ji)為F級（溫升按(an)B級(ji)考核(he)），經真(zhen)空壓(ya)力浸漬無溶劑漆處理(VPI)。 定(ding)子繞組溫升(sheng)限(xian)值為80K(電阻法測量)， 滾動軸承(cheng)溫度限值90℃。

4.1.15 電動機的軸承結(jie)構(gou)應(ying)是(shi)密(mi)封的，能隔絕污(wu)物和(he)水，并不能使潤滑劑進(jin)入線圈(quan)。

4.1.16 稱重給煤機電機為(wei)國內或合資(zi)一流品牌(pai)，如西門子（中(zhong)(zhong)國）、上海電機、江蘇大中(zhong)(zhong)，最終廠家由業主確認。

4.1.17 稱重給煤(mei)機清(qing)掃電機原裝進口(kou)，ABB或西門子。

4.1.18 電(dian)動機、減速機軸(zhou)承為德國(guo)FAG、瑞典SKF軸承，供(gong)貨(huo)時一起提供(gong)軸承型號(hao)，潤滑油型號(hao)及加油周(zhou)期。

4.1.19 稱重給煤機本體內照明要求為(wei)(wei)防爆型，電壓為(wei)(wei)36V AC，采用(yong)飛利浦、海洋(yang)王、通用(yong)電氣系列產(chan)品，由需方最(zui)終選擇確定。