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耐壓稱重給煤機在污泥焚燒發電項目中性能要求 |
發布日期：
2014-8-2
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山東某熱電廠污泥焚燒發電資源綜合利用一期工程鍋爐項目9臺皮帶稱重式耐壓給煤機技術性能要求：
耐壓給煤機可連續均勻地給煤、運行可靠。并根據鍋爐燃燒控制系統的要求，無級調速，準確調節給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配。
整機無故障運行10000小時以上。皮帶運行壽命不低于30000小時，設備運行壽命30年。
設備運行時距設備1米處噪音低于75分貝。
給煤機殼體，耐壓能力為0.35MPa，且密封嚴密，不漏粉塵。
基本要求：
1、給煤機在最大給料量15t/h時，應能保證安全、穩定、可靠的運行。給煤機出口處設有堵料報警裝置。
2、耐壓給煤機能連續均勻給料，稱量準確、安全可靠、可控性高，能對給料量進行就地控制或根據鍋爐燃燒控制系統的要求進行遠程手動/自動調節，使實際給料量與鍋爐負荷相匹配。當改變料量時，計量精度優于0.5％，給煤機控制精度優于士1％。
3、給煤機出力的調節機構能在調節信號的作用下連續地、無級地調節出力、調節準確可靠、響應快，出力與調節信號之間成線性關系，輸入和反饋信號均為4～20mADC。
4、運行時距設備lm處噪音低于75分貝，達不到時供方采取有效措施整改至符合要求。
5、耐壓給煤機殼體、進出口料閘門、進出口落料管連接管連接均為密封設計，不漏粉塵。給煤機的殼體具有良好的密封性能，機槽內各檢修門孔、觀察窗、連接法蘭部位均采用耐高溫橡膠板密封，以保證整機的密封性能。
6、給煤機殼體設有觀察窗和防爆式照明燈，以便于觀察內部運行情況，觀察窗設有外部雨刷式接口，便于清洗。給煤機設有檢修門孔，方便檢修維護。
7、給煤機主驅動裝置采用變頻控制的方式。
8、給煤機主動滾筒具有防滑和防跑偏功能，從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
9、給煤機皮帶采用阻燃型高強度的帶裙邊環型膠帶，其永久延伸小于1％，機內裝有專用防偏開關，并報警，內另裝有防偏擋輥，以防止和抑制皮帶跑偏。
10、給煤機裝有優質碳鋼夾板清掃裝置，以把粘結在皮帶上、下面的燃料刮掉，同時確保皮帶不至因刮擦而受損傷，給煤機底部鏈清掃系統能可靠地運行，將積料清掃到出料口，殼體底部應沒有原料堆積。
11、給煤機殼體內外以及所有需涂漆的表面均噴涂兩道防銹漆。
12、給煤機設有膠帶螺桿拉緊裝置，同時進口設置料流整形調節器，使稱重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。
13、給煤機安裝、運行和檢修空間滿足主廠房布置的要求。
14、給煤機的標定裝置采用掛碼。整體精度優于士0.5%，3臺共用1套。
15、給煤機稱重傳感器及測速傳感器（機芯進口）均采用防塵傳感器。
16、給煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備）滿足給煤機和其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求，控制系統預留與DCS系統的接口。
17、配供測控設備輸入、輸出的模擬量信號為標準4～20mADC。
18、配供測控設備中的開關量儀表選用進口產品，其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數正常變化范圍內實現信號復歸。
19、配供的在耐壓給煤機和配套部件本體上安裝的測控設備，其定位、安裝方式、支承體、連接件，至本體的連接導管、閥門，至本體接線盒和控制箱的連接導線，供方均設計配供。
20、配供給煤機或其配套部件的控制箱由供方設計并配供。控制箱雙回路供電，可手動切換。控制箱具有防塵、防濺性能，箱體和盤體設密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設備安裝于箱內的安裝板或內門上。
21、給煤機之間應留有一定檢修空間。每臺給煤機玻璃觀察窗設兩個，且帶有內清掃裝置。
22、耐壓給煤機電機采用變頻專用電機。（中興三原整理，未經許可嚴禁轉載）
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