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工藝描述

磨(mo)煤及(ji)干燥單元，工藝(yi)描(miao)述以(yi) 1 條生產(chan)線為(wei)例。

原(yuan)料煤貯(zhu)倉(cang)的(de)(de)原(yuan)料煤，經(jing)稱重給煤機(ji)按計(ji)量給料，從磨(mo)煤機(ji)上(shang)部入口加入磨(mo)機(ji)內，干(gan)燥(zao)及輸送煙(yan)氣(qi)由惰性(xing)氣(qi)體發生器提供(gong)。煤顆(ke)粒經(jing)過研磨(mo)、干(gan)燥(zao)后(hou)(hou)，隨煙(yan)氣(qi)離(li)開磨(mo)機(ji)并進入煤粉(fen)袋(dai)式過濾器進行氣(qi)粉(fen)分(fen)離(li)。分(fen)離(li)下來的(de)(de)產品粉(fen)（煤粉(fen)）送煤粉(fen)貯(zhu)倉(cang)儲存備用，經(jing)過濾后(hou)(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)約 20%排放，約 80%經循環風機加壓(ya)后與熱風爐產(chan)生的高溫(wen)煙氣及稀釋 N2 混合后作(zuo)為干燥煙(yan)(yan)氣進入磨機。煙(yan)(yan)氣回路上裝有氧(yang)分(fen)析(xi)儀(yi)及水份分(fen)析(xi)儀(yi)，系(xi)統(tong)根據(ju)煙(yan)(yan)氣中(zhong)氧(yang)含(han)量及水份含(han)量自(zi)動補充稀釋 N2、調(diao)整(zheng)煙(yan)氣排(pai)放量(liang)，始終保證磨機入(ru)口(kou)煙(yan)氣氧含(han)量(liang)及水份(fen)含(han)量(liang)在允許范(fan)圍。磨煤(mei)機入(ru)口(kou)正壓，出口(kou)負壓。

W-16101 用途描述(shu)如下：

粉煤(mei)貯(zhu)罐（V-16101）接收磨煤(mei)及(ji)干(gan)燥(zao)單(dan)元輸送來的(de)粉煤(mei)，并保持一定(ding)的(de)貯(zhu)存料位，通過重(zhong)力(li)自流間歇(xie)的(de)送入至粉煤(mei)鎖斗中，粉煤(mei)貯(zhu)罐配置稱(cheng)重(zhong)模塊（W-16101）以監(jian)測(ce)及控制料位。氣化裝置(zhi)原始開車時，粉(fen)煤貯罐(guan)可用于標定(ding)粉(fen)煤流量計，以粉(fen)煤貯罐(guan)所(suo)配的稱重(zhong)模塊(kuai)為計量基準(zhun)。

稱重模塊的系統構成：電子料斗(dou)秤由稱量料斗(dou)、卸料裝置、稱重傳感器、控(kong)制(zhi)系統、稱重變送(song)器等組成。

稱重模塊工作原理：物料(liao)(liao)由(you)進(jin)(jin)料(liao)(liao)設備（如斗輪機、犁煤(mei)器、分煤(mei)擋板、皮帶機等）將物料(liao)(liao)分批(pi)按設定值(zhi)送入(ru)稱(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)(liao)斗進(jin)(jin)行稱(cheng)(cheng)理，稱(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)(liao)斗由(you)八(ba)只座(zuo)落(luo)在支承框架上的稱(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)傳感(gan)(gan)器支承。當物料(liao)(liao)進(jin)(jin)入(ru)料(liao)(liao)斗后(hou)，其重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)值(zhi)被傳遞給稱(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)傳感(gan)(gan)器，傳感(gan)(gan)器產生與(yu)重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)成正(zheng)比的電(dian)信號輸(shu)入(ru)二次(ci)儀(yi)表，經(jing)儀(yi)表處理后(hou)所顯(xian)示的數值(zhi)進(jin)(jin)行運算(suan)，并把(ba)每次(ci)稱(cheng)(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)和(he)標定結果(guo)進(jin)(jin)行比較，計算(suan)出其誤(wu)差及精度。料(liao)(liao)位(wei)信號留出兩個輸(shu)出端子，一路送煤(mei)貯(zhu)運控制(zhi)室(shi)（PLC）；另(ling)一路(lu)送氣化中控(kong)室（DCS）。