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1.煤采制樣設備應能在煤的全水分(fen)18%的工況下正常工作。

2.所有物(wu)料(liao)流通有可能引起物(wu)料(liao)沾堵情況(kuang)的(de)部(bu)分及給煤、破碎、縮分、制(zhi)樣設備之間(jian)的(de)管道均采用厚度不低于5mm的(de)不銹(xiu)鋼耐磨材料(liao)制(zhi)造。

3.煤采制樣(yang)設備應設一(yi)、二(er)樓(lou)層，采樣(yang)頭在一(yi)層，經過提升機輸送(song)二(er)層、給料、破碎、所分、字樣(yang)順(shun)溜(liu)煤管落(luo)(luo)到一(yi)層收集器的字樣(yang)罐中；余煤順(shun)著溜(liu)槽又(you)直接落(luo)(luo)入203皮帶上。

4.設(she)備整體(ti)結構設(she)計應該緊(jin)湊(cou),以適用于安(an)裝現場空間(jian)。

5. 本工(gong)程自動采制樣裝置包括：

配置一套初級采樣機、一套提升機、一套穩流給料機；一臺破碎；縮分單元、一套余煤、收集系統、一套電氣控制系統組成。破碎(sui)縮(suo)分(fen)單元由提升(sheng)機(ji)(ji)輸送到初級穩流皮帶給料(liao)機(ji)(ji)、樣品破碎(sui)機(ji)(ji)、二級給煤機(ji)(ji)、二級采(cai)樣機(ji)(ji)(縮(suo)分(fen)器)、樣品收(shou)集器及金屬結構件組成(cheng)。

6.采(cai)樣系統的(de)工作原理要(yao)求如下：

初級采樣機按照設定的時間間隔從運動的帶式輸送機中部取得一個完整的橫截面的樣品。樣品通過不銹鋼溜槽落入提升機輸送到初級穩流皮帶給煤機。初級給煤機將樣品連續均勻地送入破碎機，破碎機將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料，并將水份損失保持在預定范圍。樣品經破碎后送入二級給煤機，安裝在二級給煤機上的二級采樣機(縮分器)按設(she)定的周期(qi)對樣品(pin)進行(xing)縮分，最(zui)終(zhong)樣品(pin)被收集(ji)到防水、防塵的容器中。采樣系(xi)統中的余料通(tong)過二級給煤(mei)機、溜煤(mei)管落(luo)回(hui)到203輸送機(ji)上。

控(kong)制(zhi)方式(shi)：手動控(kong)制(zhi)和集中控(kong)制(zhi)。控(kong)制(zhi)采(cai)用可編程控(kong)制(zhi)器,要(yao)留有與系統設(she)備聯(lian)鎖(suo)(suo)的(de)(de)功(gong)能。乙(yi)方(fang)(fang)有義務(wu)配(pei)合運煤系統程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)承包商完成此(ci)功(gong)能。控(kong)(kong)制(zhi)柜(ju)設(she)有手(shou)動(dong)/自動(dong)切換開關(guan)，具有就地/遠(yuan)方(fang)(fang)控(kong)(kong)制(zhi)功(gong)能，手(shou)動(dong)時(shi)能在盤(pan)上(shang)手(shou)動(dong)操作各(ge)電動(dong)設(she)備的(de)(de)啟/停(ting)，自動(dong)時(shi)能通過自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)系統遠(yuan)程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)，一(yi)種方(fang)(fang)式(shi)使用(yong)時(shi)另一(yi)種操作自動(dong)閉鎖(suo)(suo)；應(ying)能提供(gong)(gong)設(she)備的(de)(de)運行、停(ting)止(zhi)及故障信號(hao)給輸(shu)煤程(cheng)(cheng)控(kong)(kong) (該信號(hao)應(ying)為無源(yuan)干接(jie)點，接(jie)點最(zui)小(xiao)容(rong)量(liang)為230VAC，3A)，并能接(jie)受從輸(shu)煤程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)來的(de)(de)啟動(dong)、停(ting)止(zhi)信號(hao)(該信號(hao)應(ying)為無源(yuan)干接(jie)點，接(jie)點最(zui)小(xiao)容(rong)量(liang)為220VAC，3A)。還應(ying)提供(gong)(gong)模擬量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)信號(hao)，為4～20mA信號(hao)。與輸(shu)煤程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)來往信號(hao)的(de)(de)接(jie)口(kou)應(ying)在配(pei)供(gong)(gong)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)柜(ju)上(shang)，可在輸(shu)煤控(kong)(kong)制(zhi)室內完成對變頻設(she)備的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)操作。甲方(fang)(fang)僅負(fu)責提供(gong)(gong)交流380/220V、50Hz電源(yuan)，當乙(yi)方(fang)(fang)需(xu)要(yao)其他(ta)電壓等級(ji)的(de)(de)電源(yuan)時(shi)，需(xu)自配(pei)供(gong)(gong)電裝置。

自動和手(shou)動兩種控制方式間(jian)應能(neng)方便、可靠、靈活(huo)的切換。

PLC采用進口德國西門子產品

電氣一、二次元件采用法國施耐德產品。

7.電動機

a.防護等級：IP55

b.電動機采(cai)用F級(ji)絕緣，真(zhen)空浸漬，具有密封或者焊(han)封的靜止(zhi)線圈。在周圍環境溫(wen)度為40℃時，溫(wen)升按B級(ji)考核。電機廠家按錫安達防爆電機產品選配報(bao)價(jia)。

8.設備工作噪(zao)音：80dB

9. 所有(you)設(she)(she)備上(shang)應設(she)(she)有(you)良好的(de)(de)照明設(she)(she)施，滿足夜間工(gong)作(zuo)的(de)(de)需要(yao)。

10. 給煤機應(ying)具有膠帶清掃裝置。

11. 減速機采用創泓。

12.涂 漆

所有設備(bei)的(de)金(jin)屬表面應平滑、整潔、內外(wai)表面涂(tu)橘紅色(se)無光(guang)漆(qi)。最終的(de)潤色(se)漆(qi)應刷2遍(bian)。對(dui)于控制(zhi)柜的最終涂漆要求為：索尼(ni)灰漆。

13.通過PLC設定程序后整個采制樣流程應自動完成，不需人工干預。

14.煤樣(yang)(yang)收(shou)集(ji)器應(ying)防塵、防潮，應(ying)能實現多(duo)罐自動切換，用來收(shou)集(ji)最終煤樣(yang)(yang)。煤樣(yang)(yang)收(shou)集(ji)器應(ying)為全密封，防止粉塵和水分丟失。

15. 粉塵控制(zhi)：各(ge)工作(zuo)點空氣中含塵濃度≤4mg/m3。

16. 系(xi)統(tong)應(ying)為(wei)自清潔式，確保不(bu)堵煤(mei)，應(ying)盡可能利用重(zhong)力自流，少用給料機和輸送設(she)備。煤(mei)流能連續通過該系(xi)統(tong)。所有(you)膠(jiao)帶均(jun)采用環型無接頭(tou)膠(jiao)帶。

17. 系統應(ying)全封(feng)閉，以(yi)防細(xi)煤或者水份的損(sun)失。